- Qual é o principal desafio enfrentado pela GreenTech Solutions?
A GreenTech enfrenta um desafio duplo e interdependente :
a) Desafio de mercado (externo)
- Queda nas vendas dos produtos principais, mesmo com aumento da demanda por soluções sustentáveis.
- Isso indica desalinhamento entre oferta e expectativa do cliente, possível perda de competitividade ou falta de inovação no portfólio.
b) Desafio operacional (interno) - Ineficiência no processo de produção, gerando atrasos e aumento de custos.
- Isso compromete prazos, margens e a capacidade de atender novos clientes.
Síntese :
A empresa precisa recuperar competitividade comercial ao mesmo tempo em que melhora sua eficiência interna. É um problema estratégico-operacional que exige visão sistêmica.
- Framework escolhido e justificativa
Lean Manufacturing. Por que é o mais adequado ?
- O problema central envolve ineficiência, desperdícios, atrasos e aumento de custos — exatamente o tipo de situação que o Lean resolve.
- O Lean permite mapear processos, eliminar gargalos, reduzir desperdícios e aumentar produtividade.
- Ao melhorar a eficiência interna, a empresa ganha capacidade de reduzir custos, melhorar prazos e aumentar competitividade, o que impacta diretamente as vendas.
- É um framework rápido de aplicar, ideal para o senso de urgência da CEO.
Observação :
O Business Model Canvas seria útil para repensar o modelo de negócio, mas o problema imediato é operacional. Por isso, Lean é mais estratégico neste momento.
- Passos para aplicar o Lean Manufacturing na prática
Etapa 1 — Diagnóstico Inicial
Mapear o fluxo de valor (Value Stream Mapping)
Identificar todas as etapas da produção.
Medir tempos, custos, retrabalhos e gargalos.
Coletar dados de desempenho
Taxa de defeitos
Tempo de ciclo
Lead time
Custo por unidade
Atrasos por etapa
Entrevistar equipes de produção e logística
Entender causas reais dos atrasos.
Identificar desperdícios percebidos pelos operadores.
Etapa 2 — Identificação de Problemas e Desperdícios. Aplicar os 7 desperdícios Lean:
- Espera
- Movimentação
- Transporte
- Estoque excessivo
- Processos desnecessários
- Defeitos
- Talentos subutilizados
Resultado esperado : lista priorizada de problemas críticos.
Etapa 3 — Definição de Soluções. Aplicar ferramentas Lean como :
- 5S (organização do ambiente)
- Kaizen (melhorias contínuas)
- Padronização de processos
- Kanban (controle de fluxo)
- Just-in-Time (redução de estoques)
- Poka-Yoke (prevenção de erros)
Criar um plano de ação com :
- Responsáveis
- Prazos
- Indicadores
- Recursos necessários
Etapa 4 — Implementação Piloto
- Escolher uma linha de produção ou produto específico.
- Aplicar as melhorias em pequena escala.
- Medir impacto em:
- Tempo de produção
- Custos
- Retrabalho
- Atrasos
Se funcionar, expandir para toda a fábrica.
Etapa 5 — Expansão e Padronização
- Documentar novos processos.
- Treinar toda a equipe.
- Criar rotinas de auditoria interna.
- Estabelecer indicadores Lean permanentes.
Etapa 6 — Monitoramento Contínuo
Reuniões semanais de acompanhamento.
Painéis visuais de desempenho.
Ciclos Kaizen mensais.
Ajustes contínuos conforme resultados.
Resumo :
A GreenTech enfrenta um desafio duplo: queda nas vendas e ineficiência operacional. O framework mais adequado é o Lean Manufacturing, pois ataca diretamente desperdícios, atrasos e custos elevados — fatores que impactam tanto a operação quanto a competitividade no mercado. A aplicação do Lean envolve diagnóstico, mapeamento do fluxo de valor, identificação de desperdícios, implementação de melhorias, testes piloto e padronização. Com isso, a empresa pode recuperar eficiência, melhorar prazos e fortalecer sua posição no mercado de energia renovável.