Contexto: em uma fabrica de caixas de cereal, a meta de tiragem é de 27200 folhas em 8 horas, muito tempo de tiragem é perdido na mudança de peças da maquina porque existem diferentes tipos e tamanhos de caixas a serem tirados. Como posso melhorar esse processo de modo a manter a meta de turno?
Palavra aleatória
A técnica da palavra aleatória força conexões improváveis para abrir novas ideias.
Palavra aleatória: pit stop
O que um pit stop tem?
preparação antecipada
papéis bem definidos
ferramentas à mão
movimentos coreografados
meta de tempo
treino repetido
Ideias geradas para a fábrica
Criar um setup pit stop, com cada operador responsável por uma parte exata da troca.
Definir uma sequência padronizada de movimentos para reduzir improviso.
Preparar um carrinho de setup com todas as peças e ferramentas antes da parada.
Medir o tempo de troca como indicador principal, não só a tiragem.
Treinar a troca como uma rotina separada da produção, com repetição e melhoria contínua.
O framework do Duplo Diamante, pode ser aplicado para melhorar o processo de produção, especialmente na redução do tempo de troca de peças.
Na etapa Descobrir, analisa-se o processo atual, identificando quanto tempo é perdido nas trocas, como elas são realizadas e quais são os principais gargalos.
Na etapa Definir, o problema é estruturado de forma clara: o tempo elevado de setup, causado pela falta de padronização e organização, está impactando a meta de produção do turno.
Na etapa Desenvolver, são criadas soluções como padronização do setup, organização de ferramentas e peças, criação de kits por tipo de caixa, melhoria no sequenciamento da produção.
Na etapa Entregar, as soluções são testadas na prática, os resultados são medidos e ajustes são realizados até que o processo esteja mais eficiente e a meta de produção seja atingida de forma consistente.
Utilizando o Flip Thinking
Em vez de focar apenas em como reduzir o tempo de troca de peças, o método propõe perguntar o oposto: como aumentar o tempo de setup. A partir dessa inversão, surgem causas do problema, como falta de padronização, desorganização de ferramentas, sequenciamento inadequado da produção e dependência de ajustes manuais.
Ao inverter essas causas, aparecem soluções práticas: padronização do processo de troca, criação de kits de peças por tipo de caixa, organização das ferramentas, definição de regulagens padrão e planejamento mais eficiente da sequência de produção.
O Flip Thinking também permite reinterpretar as limitações. A variedade de caixas deixa de ser um problema e passa a ser uma oportunidade de flexibilidade e diferenciação. O setup deixa de ser apenas uma perda de tempo e pode ser tratado como um processo a ser otimizado e medido.
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