Pensamento Lean 1 - Eliminar desperdícios (Muda)
- Identificar e remover tudo o que não agrega valor ao cliente (excesso de produção, transporte desnecessário, estoques excessivos, retrabalho, etc.).
2 - Melhoria contínua (Kaizen)
- Promover pequenas melhorias constantes nos processos, ouvindo as sugestões da equipe e testando novas formas de fazer melhor com menos.
3 - Fluxo contínuo
- Organizar o processo para que o trabalho flua sem interrupções ou esperas, reduzindo gargalos e ociosidade.
4 - Just in Time (Produção sob demanda)
- Produzir apenas o que é necessário, no momento certo, e na quantidade certa — evitando estoques desnecessários e excesso de produção.
5 - Padronização de processos
- Criar rotinas claras e bem definidas para evitar variações, retrabalho e erros. Isso melhora a previsibilidade e a eficiência.
6 - Autonomação (Jidoka)
- Automatizar tarefas repetitivas ou de alto risco com inteligência, mas sempre com controle humano para garantir qualidade e resolver falhas rapidamente.
7 - Gestão visual
- Utilizar quadros, gráficos e indicadores visuais para facilitar a comunicação e o controle do trabalho em andamento.
8 - Trabalho em equipe e empoderamento
- Envolver todos os colaboradores na busca por melhorias, incentivando o protagonismo e a responsabilidade individual e coletiva.
9 - Análise de causa raiz (5 Porquês)
- Quando há um problema, perguntar “por quê?” cinco vezes para encontrar a causa real e evitar soluções superficiais.
10 - Mapeamento do fluxo de valor (Value Stream Mapping)
- Desenhar e entender todo o caminho que o produto ou serviço percorre até chegar ao cliente, buscando pontos de melhoria em cada etapa.
