Diagrama de Ishikawa e o Diagrama de Pareto

minha abordagem para ajudar essa empresa de manufatura a otimizar seu processo de produção e resolver os problemas de qualidade, usando o Diagrama de Ishikawa e o Diagrama de Pareto, seguiria as seguintes etapas:

Etapa 1: Compreensão e Definição Clara do Problema
Reunião Inicial e Levantamento de Dados:

• Objetivo: Obter uma visão geral dos problemas de qualidade.
• Ação: Realizar uma reunião com a alta direção, gerentes de produção, qualidade, engenharia e vendas.
• Perguntas Chave: Quais são os principais produtos afetados? Quais tipos de defeitos são mais frequentes? Quais são os impactos desses defeitos (custos de retrabalho, sucata, reclamações de clientes, devoluções, perda de vendas)? Há dados históricos disponíveis (registros de não conformidades, relatórios de inspeção, feedback de clientes)?

Etapa 2: Análise das Causas com o Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)
Formação da Equipe de Trabalho:

• Objetivo: Reunir conhecimento diversificado sobre o processo.
• Ação: Montar uma equipe multidisciplinar com pessoas que realmente conhecem o processo em questão (operadores da linha, supervisores, engenheiros de processo, pessoal da manutenção, da qualidade, e até mesmo do design ou suprimentos, se relevante).

Brainstorming de Causas Potenciais:

• Objetivo: Gerar o maior número possível de causas.
• Ação: Facilitar uma sessão de brainstorming com a equipe, utilizando o Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe). Vou desenhar o problema (efeito) na "cabeça do peixe" e as categorias principais

Etapa 3: Coleta de Dados e Priorização com o Diagrama de Pareto
Definição dos Dados a Coletar:

• Objetivo: Quantificar a frequência ou o impacto de cada causa provável.
• Ação: Com base nas causas mais prováveis do Ishikawa, definir exatamente quais dados precisam ser coletados e como. Isso pode envolver:
  • Registros de inspeção detalhados por tipo de defeito/causa.
  • Monitoramento de parâmetros de máquina.
  • Auditorias de processo.
  • Entrevistas com operadores.