Identificação e eliminação de desperdícios: Identificando atividades que não agregam valor ao produto ou serviço (ex.superprodução, excesso de estoque, defeitos, transporte, movimentação, tempo de espera, etc.) e elimine-as. Melhoria contínua:Promovendo pequenos aprimoramentos constantes nos processos. Envolvendo todos os níveis da organização pode trazer melhorias incrementais que acumulam grandes ganhos ao longo do tempo.Produção puxada (Pull System): Produzindo apenas o que é necessário, quando for necessário. Evitando a superprodução fabricando com base na demanda real, em vez de previsões.Fluxo de trabalho simplificado.Padronização dos processos: Definindo procedimentos claros para todas as atividades, garantindo que todos sigam as mesmas práticas. Isso minimiza variações e retrabalhos, além de tornar a identificação de problemas mais fácil.Qualidade na fonte: Garantindo que a qualidade seja incorporada desde o início do processo, com foco na prevenção de defeitos em vez de correções posteriores. Capacitando os trabalhadores para identificar e corrigir problemas no momento em que ocorrem.Gestão visual: Utilizando sinais visuais como quadros, gráficos e etiquetas para facilitar a compreensão e acompanhamento do fluxo de trabalho e do status de produção.Trabalho em equipe: Incentivando a colaboração entre as equipes e departamentos. Muitas vezes, a comunicação eficaz pode evitar desperdícios e melhorar o uso dos recursos. Essas estratégias podem ser aplicadas para otimizar o fluxo de valor para o cliente, mantendo a eficiência e minimizando os custos operacionais.É tudo isso...
